全国用户服务热线

冶金过程控制管理系统

冶金过程控制管理系统
冶金过程控制管理系统是一种用于控制和管理冶金工业生产过程的系统。该系统利用现代计算机技术和自动化技术,通过传感器、仪器、执行器等设备实时监测和控制冶金生产过程中的物理和化学参数,以达到提高产品质量、降低能耗和提高生产效率的目的。冶金过程控制管理系统主要分为两个部分:监控系统和控制系统。监控系统主要负责实时监测冶金生产过程中的各项参数,如温度、压力、流量、浓度等,并将数据传送给控制系统进行分析和处理。控制系统根据监控系统反馈的数据,通过控制执行机构调整冶金生产过程中的参数,以实现生产过程的稳定和优化。冶金过程控制管理系统的优势在于提高生产效率、降低能耗和提高产品质量。通过实时监测和控制,系统能够迅速响应生产过程中的变化,及时调整参数以保证生产过程的稳定和优化。同时,系统可以通过数据分析和建模,进行预测和优化,实现能耗的节约和产品质量的提高。总之,冶金过程控制管理系统是现代冶金工业中不可或缺的关键技术之一,它通过实时监测和自动控制,提高了冶金生产过程的稳定性、可靠性和效率。

系统版本1

*本系统功能模块、字段参数,均可结合用户实际业务需求调整,可增可减,以达到最佳业务管理流程的体验!

编号 模块名称 字段参数
1 高炉控制 温度、压力、炉渣成分、料层厚度、煤气成分、风速、风量、燃料比、燃烧温度、风口位置等
2 炼钢炉控制 炉温、炉压、钢水成分、翻炉次数、渣量、加料量、吹氧量、搅拌速度、钢包倾角、气体流量等
3 连铸机控制 结晶器温度、结晶器液位、拉速、结晶器转速、铸坯尺寸、连铸角度、冷却水流量、凝固壳厚度、探伤结果、振动情况等
4 焊接控制 焊接速度、焊接电流、焊接电压、焊缝厚度、焊缝长度、焊接角度、焊缝形态、溅渣情况、保护气体流量、焊接质量等
5 温度控制 温度传感器编号、测量值、温度设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
6 压力控制 压力传感器编号、测量值、压力设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
7 流量控制 流量传感器编号、测量值、流量设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
8 液位控制 液位传感器编号、测量值、液位设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
9 浓度控制 浓度传感器编号、测量值、浓度设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
10 功率控制 功率传感器编号、测量值、功率设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
11 液体流体控制 流体密度、流体粘度、液体流速、流体流量、液体浓度、管道直径、管道长度、管道材料、管道摩擦系数、阀门开度等
12 液体混合控制 混合液体的种类、液体比例、混合搅拌速度、混合液体温度、混合时间、混合液体浓度、混合液体流量、混合均匀度、液体泵速率、喷嘴直径等
13 液体分离控制 分离液体的种类、分离液体比例、分离搅拌速度、分离液体温度、分离时间、分离液体浓度、分离液体流量、分离效率、分离器转速、油水接触角度等
14 液体输送控制 输送液体的种类、输送液体压力、输送液体流速、输送液体温度、输送距离、管道直径、管道材料、管道摩擦系数、泵速率、阀门开度等
15 气体压力控制 气体压力传感器编号、测量值、压力设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
16 气体流量控制 气体流量传感器编号、测量值、流量设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
17 气体浓度控制 气体浓度传感器编号、测量值、浓度设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
18 气体温度控制 气体温度传感器编号、测量值、温度设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
19 气体湿度控制 气体湿度传感器编号、测量值、湿度设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
20 气体质量控制 气体质量传感器编号、测量值、质量设定值、偏差、控制方法、控制信号、控制精度、控制模式、设备运行状态、报警状态等
TAG标签:冶金 / 过程 / 控制  HOT热度:24
主页 QQ 微信 电话
展开