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冶金生产过程控制管理系统

冶金生产过程控制管理系统
冶金生产过程控制管理系统是指在冶金生产过程中,通过技术手段和管理方法对生产过程进行监控、控制和管理的系统。该系统主要包括生产过程数据采集、数据处理与分析、控制策略制定与执行、异常情况处理等功能。冶金生产过程控制管理系统的主要目标是优化生产过程,提高产品质量和产量,并减少能耗和废料产生。通过实时采集和监控生产过程中的关键参数数据,系统可以对生产过程进行实时分析,及时发现问题并进行相应的调整和控制,从而保证产品在规定的标准范围内。此外,冶金生产过程控制管理系统还可以与其他系统(如ERP、MES等)进行数据的交互和集成,实现信息的共享和协同工作。通过对生产过程的全面管理,系统可以提供准确的生产数据和报表,帮助企业管理层进行决策,并为生产线的优化提供依据。综上所述,冶金生产过程控制管理系统是一种利用技术手段和管理方法对冶金生产过程进行监控、控制和管理的系统,通过优化生产过程,提高产品质量和产量,降低能耗和废料产生,实现企业的经济效益和环境效益的双重目标。

系统版本1

*本系统功能模块、字段参数,均可结合用户实际业务需求调整,可增可减,以达到最佳业务管理流程的体验!

编号 模块名称 字段参数
1 原料配料管理 原料编号、原料名称、原料供应商、物料规格、进货日期、原料重量、录入人员、录入时间、原料库存数量、原料库存位置等
2 熔炼工艺控制 炉温监测器编号、炉温、熔炼时间、炉龄、电源电压、电源电流、冷却水流量、稳定炉温时间、原料投入量等
3 炼钢工艺控制 炉温监测器编号、炉温、炉压、氧含量、溢渣情况、炉量、加入合金情况、冶炼时间、入炉底吹气流量、出钢速度等
4 炼铁工艺控制 高炉炉温监测器编号、高炉炉温、高炉炉压、熔剂投入量、硅铁投入量、生铁负荷量、炭量、状态参数、气流量、入炉底吹气流量等
5 连铸工艺控制 连铸温度计编号、出钢速度、结晶器温度、铸坯厚度、铸坯长度、结晶器液位、连铸氧合、结晶器冷却水流量等
6 精炼工艺控制 转炉温度计编号、转炉温度、溶解时间、尾渣析出情况、加入合金情况、氧含量、捞渣时间、转炉转速、转炉倾角等
7 轧制工艺控制 轧机温度计编号、轧机温度、轧机速度、成材率、出口折弯模次数、冷却方式、轧制参数、轧制力、冷却辊散热量等
8 产品质量检测 产品编号、产品名称、检测时间、检测项目、抗拉强度、延伸率、冲击韧性、硬度、化学成分等
9 能耗管理 能源类型、能源消耗量、能源成本、能源消耗统计周期、能耗占比、能耗预测、能耗差异分析等
10 设备维护管理 设备编号、设备名称、设备类型、检修人员、检修日期、维护内容、维护费用、维护时长、维护记录、设备运行状态等
11 库存管理 产品编号、产品名称、入库时间、入库数量、出库时间、出库数量、库存数量、库存位置、库存警戒值等
12 生产计划管理 计划编号、产品名称、计划数量、开始时间、结束时间、负责人、计划状态、计划完成率、计划进度等
13 人员考勤管理 姓名、身份证号码、考勤日期、上班时间、下班时间、出勤情况、考勤统计周期、加班时长、休假情况等
14 质量追溯管理 产品批次号、生产日期、生产工序、工艺参数、检测结果、生产人员、设备编号、出库日期、销售客户等
15 报表管理 报表编号、报表名称、报表周期、报表类型、报表生成时间、报表内容、报表导出格式等
16 财务管理 收入类型、收入金额、支出类型、支出金额、财务报告期、财务指标、财务预算、财务分析等
17 告警管理 告警编号、告警内容、告警级别、发生时间、告警处理人员、告警处理状态、告警恢复时间等
18 权限管理 用户编号、用户名称、用户角色、用户权限、用户操作记录、用户登录IP地址等
19 移动终端管理 终端编号、终端类型、终端状态、终端位置、终端数据传输速度、终端操作系统、终端使用人员等
20 数据备份与恢复 数据库名称、备份时间、备份人员、备份介质、备份文件名、数据库恢复时间、恢复人员、恢复状态等
TAG标签:冶金 / 生产过程 / 控制  HOT热度:44
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